Технология борьбы с засорением шлаком достигла прорыва: повышение чистоты расплава стали и снижение потерь при плавке.

2025-09-28

Прорыв в технологии удаления шлака имеет большое значение для повышения чистоты расплавленной стали и снижения потерь при плавке в процессе сталеплавления. Ниже приведён анализ ключевых прорывов этой технологии и преимуществ, которые они дают:
Загрязнение шлаком
1. Основные направления технологических прорывов
(1) Оптимизация материалов
Высокопроизводительные огнеупорные материалы: используются композитные материалы (например, серии Al₂O₃-MgO-C), что повышает устойчивость к высоким температурам и стойкость к коррозии шлаком, продлевая срок службы заглушек для блокировки шлака.
Экологически чистое биоразлагаемое покрытие: на поверхность пробки наносится специальное покрытие, которое снижает загрязнение расплавленной стали и обеспечивает более тщательное разделение шлакового слоя.
(2) Инновации в конструкционном проектировании
Динамическая регулируемая конструкция: благодаря интеллектуальному дизайну (например, изменяемой головке) она адаптируется к различным диаметрам сталеразливочных ковшей и толщинам шлакового слоя, обеспечивая точную защиту от шлака.
Многоступенчатая фильтрационная система: внутри вставки внедрена микропористая структура, которая дополнительно адсорбирует мелкие примеси и повышает чистоту расплава стали.
(3) Интеллектуальное управление
Интеграция датчиков: в режиме реального времени отслеживается скорость потока стали и толщина шлакового слоя, автоматически регулируется момент срабатывания устройства для задержки шлака, что снижает погрешности, обусловленные ручным вмешательством.
Прогнозирование с помощью алгоритмов искусственного интеллекта: на основе данных о плавке оптимизировать время предотвращения засорения шлака и снижать вероятность попадания шлака в расплав стали.
2. Повышение чистоты стали в расплаве
Снижение включений: эффективность удаления шлака увеличена более чем на 30%, содержание неметаллических включений в стали (таких как SiO₂ и Al₂O₃) значительно снизилось.
Стабильность состава: предотвращение вторичного окисления на последующих стадиях и обеспечение точного контроля таких легирующих элементов, как марганец и кремний.
Выплавка стали в условиях низкого содержания кислорода: особенно подходит для высококачественных сталей, таких как сверхнизкоуглеродистая сталь; общее содержание кислорода (T.O) может быть контролируемым на уровне ниже 10 ppm.
3. Сократить потери при плавке
Повышение выхода стали: сокращение потерь шлаковой корки в процессе блокировки шлака позволяет увеличить выход стали на 0,5–1,5%.
Расход огнеупорных материалов снизился: срок службы заглушек для шлака увеличился, а частота их замены сократилась на 30–50%.
Энергосбережение: сокращение цикла плавки и уменьшение энергопотребления, вызванного повторной очисткой.
4. Экономическая эффективность и отраслевое влияние
Экономия затрат: расходы на производство одной тонны стали могут быть сокращены на 5–15 юаней. (Исходя из годового объёма производства сталелитейного завода в 1 миллион тонн, ежегодная экономия составит от 5 до 15 миллионов юаней.)
Премия за качество: повышение доли продукции высокого класса усиливает конкурентоспособность на рынке.
Зелёное производство: сокращение выбросов отходов, соответствие требованиям природоохранной политики.
5. Тенденции развития в будущем
Многофункциональная интеграция: объединение функций удаления шлака, измерения температуры и анализа состава в одном устройстве.
Автоматизация всего производственного цикла: интеграция с процессами непрерывного литья и рафинирования для обеспечения интеллектуального металлургического производства.
Исследовать новые материалы, такие как нанопокрытия и композитные материалы с армированием углеродным волокном, для дальнейшей оптимизации их характеристик.
Заключение
Прорыв в технологии устранения шлаковых засоров, достигнутый благодаря синергетическому инновационному подходу, объединяющему материалы, конструкцию и интеллектуализацию, существенно повысил чистоту расплава стали и снизил потери при плавке, обеспечив ключевую технологическую поддержку для высококачественного развития и экологически устойчивой трансформации сталелитейной отрасли. В следующем этапе основное внимание будет сосредоточено на масштабном внедрении этой технологии и оптимизации её совместимости с существующими производственными линиями.